工場の生産設備・ユーティリティ設備の最適稼動に必要な自動制御システムを構築します。生産状況や生産環境の変化に応じて変動する各設備の負荷を、自動制御することで最適稼働を実現し、省エネ化や省力化を図ります。また、各製造装置の運転に必要なエネルギー供給設備の最適運転制御や管理システムの設計、関連付帯設備との連携制御システムも構築します。納入時には、お客様の操業に影響のない施工計画策定と短工期での工事を実施します。
また、水処理施設や工場排水施設の電気計装分野における自動制御システムの施工体制も有しており、数多くの実績により豊富な知見を得ています。
対応業界
食品
薬品
化学
上下水道設備
※その他の業界でも対応可能です。
排水処理施設において各種管理データの指示値が不安定な状況であったため、既存設備の点検・調査を行い、最小限の設備更新により、最適な制御運転を実現しました。
各種計測器・分析計の点検作業による精度確認を行い、整備により利用可能なものはキャリブレーションを行いました。
また、校正範囲から外れて更新が必要な計器や分析計等は、対象となる処理工程に最適な機器の選定を行い、排水制御に影響の少ない時間帯に更新を実施しました。制御盤についても過去の改造等による追加機能を調査し、機能改善を行うことで現状の処理方法に基づいた運用を可能としました。
工場排水処理設備の増強に伴い、処理フローを基に制御設計・施工を行いました。
処理工程毎の制御や監視に必要なセンサや伝送器の選定から管理要領に見合った規模で、計測や記録ができるシステム設計を行いました。
また、処理設備が遠隔であったため、WEBカメラの採用や、設備異常時の警報転送機能等を提案し、管理業務の効率化を図りました。制御設計、制御盤設計製作、試験調整までを行うことで、納入後の改修にも迅速に対応します。
ご要望に応じて計装技術を活用した自動化、省力化、機械化のアプローチを提案します。
STEP.01
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STEP.03
現場訪問・
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STEP.04
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