ユーティリティ設備
ユーティリティ設備の最適運転を行い、製造装置に関わる各種エネルギーの最適供給と安全性向上を図ります。主装置や付帯設備に自動制御装置を配置することで、監視・管理、記録等を自動化し、省エネ化やコストダウン等を実現します。また、異常通報や遠隔監視システムの構築により、予期せぬシャットダウンの低減やダウンタイムの削減等にも貢献します。排水処理施設の自動制御や運用改善、各種ユーティリティ設備の製造装置の改修、増強時の施工も対応します。
対応業界
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食品
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薬品
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化学
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工場排水処理施設
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自動車・輸送機器
※その他の業界でも対応可能です。
当社の特徴
- ユーティリティ設備について、電気工事・計装工事・配管工事等ワンストップで施工可能です。
- 施工時においては、関係する複数の協力会社を取り纏め、当社がお客様との一元窓口になります。
- 老朽化設備の更新や設備増強による制御改善、設置等の施工が可能です。
- 設備改修、更新等における管理システムとの接続に伴うPLCの改造や新規設置も対応します。
導入効果
- ユーティリティ設備の最適制御による省エネ化とエネルギーコスト削減。
- 運転状況やエネルギー使用量の自動記録、遠隔監視による管理業務の効率化。
- ユーティリティ設備の一元管理や異常時の迅速対応によるダウンタイムの削減。
お客様導入事例
食品製造工場 ボイラー管理
製造装置に必要なエネルギー源である蒸気ボイラを操業開始時から終了時まで常時運転でかけ流しており、無駄が生じていました。
製造装置に必要な蒸気供給を一定制御することで、省エネ化を図りました。また、エネルギー使用量把握のため、流量計、温度計を設置し、供給蒸気の状況を見える化しました。
改善前
- 各種ユーティリティ設備が単独運転しており、装置ごとの個別制御に依存していました。
- エネルギーの過剰供給により無駄が生じ、莫大なエネルギーとコストが発生していました。
改善後
- 最適制御による大幅な省エネ化とコスト削減。
- 省エネ法などの法規制対応。（省エネ対策の評価と保全の最適化）
- 正確なモニタリングによるボイラ水管理と腐食防止。
ユーティリティ設備改善例
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台数制御
工場で使用されている複数台のコンプレッサーの運転台数を制御する台数制御システムを構築します。
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排水処理
工場排水の水質汚濁管理において、適切な水処理を行う排水処理システムを構築します。
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遠隔監視・異常通報システム
遠隔地で稼働状況をリアルタイムで監視。異常発生時には、メール・PHSなどで担当者へ緊急連絡します。
ソリューション
ご要望に応じて計装技術を活用した自動化、省力化、機械化のアプローチを提案します。
ご相談の流れ
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STEP.01
お問い合わせ
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STEP.02
お電話・
オンライン ミーティング -
STEP.03
現場訪問・
詳細ヒアリング -
STEP.04
ご提案・お見積り
工場でのお困りごと、自動化システムの構築、産業用ロボットの導入などお気軽にご相談ください。