管理・監視システム統合化
生産関連設備やライン毎の制御システムを統合し、工場全体の総合管理システムを構築します。生産に関わる情報を一元化し、管理・監視業務効率化を実現します。
I/Fの活用や一部システムの更新等を行いデータ連携することで、設備ごとに異なるメーカーの制御装置や旧式のPLCシステムも統合します。
対応業界
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食品
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薬品
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化学
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上下水道施設
※その他の業界でも対応可能です。
当社の特徴
- システム構築から現地施工まで一貫して対応が可能です。
- お客様の管理基準、生産体制に応じたシステム構築・切替施工が可能です。
- 様々なメーカーの制御機器を組み合わせたデータ連携が可能です。
- 監視系、制御系双方のシステムや他社の制御システム統合が可能です。
- お客様が使用しているハードウエアやアプリケーションを活用して、設備投資を最小限にした更新が可能です。
- 上位の生産管理システムを見据えたシステム構築が可能です。
導入効果
- 不具合発生時の原因解明が容易となり、ダウンタイム削減。
- データの一元管理化による帳票の標準化。
- 最新機種への更新によるシステムの長寿命化、信頼性向上。
- ランニングコストの低減。
お客様導入事例
タカナシ乳業株式会社 群馬工場様
老朽化したDCSシステムを最新機種に更新し、製造ラインにおける運転監視システムの統合、一元化を図りました。
課題
- DCSとPLCの取り合いはハードワイヤーで行っているため工程条件等を合わせて制御を行っていました。
- 運転不具合発生時に原因箇所の切り分けが難しく、原因解決に時間要していました。
- 監視画面はDCSと現場HMIが混在した構成となり監視の煩わしさが発生していました。
改善後
- DCSとPLCの取り合いを通信で行い、PLCをDCSのI/Oとして活用することで、データ管理の一元化を図り、工場全体の運転監視を最適化しました。
タカナシ乳業株式会社
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所在地
横浜市旭区本宿町5番地
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事業内容
牛乳・アイスクリーム・生クリーム・ヨーグルトなど
乳製品全般の製造並びに販売 -
WEBサイト
その他の事例
異なるメーカーのPLCシステムを統合し、設備の状態や生産状況を上位監視システムと 現場表示器で見える化しました。異常時や出来高情報等をオペレーターと管理者が共有し、効率化が図れました。
また、統合したことで検針業務効率化や異常時の迅速対応など運用改善を図りました。
ソリューション
ご要望に応じて計装技術を活用した自動化、省力化、機械化のアプローチを提案します。
ご相談の流れ
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STEP.01
お問い合わせ
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STEP.02
お電話・
オンライン ミーティング -
STEP.03
現場訪問・
詳細ヒアリング -
STEP.04
ご提案・お見積り
工場でのお困りごと、自動化システムの構築、産業用ロボットの導入などお気軽にご相談ください。