データ管理システム

IoTを活用し、生産に関わる各種データを収集し、収集データを一元化するデータ管理システムを構築します。新設システムはもちろん、既設システムにおいても、現場管理に必要なセンサを据付し、装置の運転状況が監視可能なシステムを構築します。データをリアルタイムに収集し、製品歩留まり原因の調査分析や改善対策の検討に活用できるよう見える化し、スマート工場を支援します。異なる装置メーカーの情報でも、一元管理可能なシステムを構築します。

対応業界

食品
薬品
化学
自動車・輸送機器

※その他の業界でも対応可能です。

当社の特徴

お客様のニーズやコストに応じ、段階的に管理システムを構築します。
生産情報管理のあんどん表示や調査、解析に活用するデータ加工など、仕様に合わせた見える化システムを構築します。

導入効果

各種データの一元管理による業務の効率化。
汎用性の高いシステム構築により、属人化の解消と業務標準化を実現。
データ収集・分析による製造現場の改善。
ボトルネック解消による生産性向上。

お客様導入事例

菓子製造工場　生産実績データ管理システム

お客様の要望

生産品種多様化に伴い、ラインオペレーターが任意集計していた製品の出来高管理方法を見直したいとの要望に低コストでシステムを構築しました。異なる製造ラインの各制御装置より出来高情報を自動収集し、製造実績をリアルタイムで見える化しました。製品情報をバーコードで識別することで品種ごとの実績管理が可能となり、収集データをもとに歩留まり率などの把握も可能になりました。

改善点

既存設備で使用していた管理装置は過去のオペレーターの属人的なシステムとなっており、操作性や保守性の面で標準化を検討する必要がありました。
また、実績管理においても手動入力作業が多く煩雑な状況であり、管理業務の改善が必要でした。

改善後

既設生産装置から製造状況のデータを収集し、製品ごとの出来高表を自動作成する一元管理システムを構築しました。また、当日生産計画と実績把握による出来高管理、歩留り率も見える化し、生産計画の支援を行いました。
併せてリアルタイムな稼働状況を現場表示機により見える化し、現場オペレーターが生産状況を把握できるようオペレーション業務を効率化しました。