エネルギーの見える化
多くのエネルギーを使用している工場は、コスト削減や省エネ法等の法規制対応が求められます。そのため、各設備で消費したエネルギーを見える化し、見える化されたデータをもとに継続的に運用改善を行い、省エネ化を図ることが重要です。
日本電技では、センシング技術を活用し消費エネルギーの見える化を行い、見える化から得られた情報をもとにチューニングや運用改善を提案し、お客様の省エネ活動を支援します。スモールスタートから可能な情報収集装置等の設計から拡張性を見据えたシステム構築などお客様の要望や予算に応じて提案します。
対応業界
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食品
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薬品
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化学
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上下水道設備
※その他の業界でも対応可能です。
当社の特徴
- 見える化したいデータ収集の設計から機器仕様の取り纏め・設置・セットアップまで対応します。
- データ管理は、クラウドまたはオンプレミスどちらでも構築可能です。
- 省エネ法で義務付けられている定期報告書の作成を支援します。
- 対象設備の増減にあわせて、システム・工事一括で対応します。
導入効果
- エネルギー消費量の見える化による消費量とコストの削減計画等の立案。
- 制御チューニングで装置の効率的な稼働を実現。
- 省エネ法等の法規制対応、環境経営の推進における企業価値向上。
お客様導入事例
輸送用機器メーカー 電力使用量の見える化
同一敷地内で4棟に亘る工場において、各棟の電力盤に全棟まとめて通信が可能な監視サーバを設置することで、事務所内で計測監視を可能とし、検針業務の効率化を実現しました。日本電技でサーバ・計測器の設置・設定作業から、監視用PCのソフトウェアセットアップ作業、盤改造等までワンストップ対応を行いました。
導入前
- 距離が離れている複数拠点地に検針担当者が赴き、検針していたため検針作業に業務負荷が生じていました。
- 検針のタイミングが異なるため、余分なデータ管理業務や帳票作成業務が発生していました。
導入後
- 事務所における計測監視や計測データの帳票自動作成、出力を可能としました。
- 検針担当者の業務負荷が軽減しました。
- データの見える化で製造系統毎のエネルギー削減計画が推進されました。
見える化対策
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系統単位
対象とする現場設備ごとにSDカードでデータ収集する計測装置を設置することで、通信幹線を使用せずに見える化が行えます。
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無線化計測
配線作業が困難な場所は無線ユニットを使用し、場内イントラネットと併用して情報収集が可能です。
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エネルギー削減計画
現状の操業状況から「設備改善」「運用改善」によりお客様のエネルギー削減計画を支援します。
ソリューション
ご要望に応じて計装技術を活用した自動化、省力化、機械化のアプローチを提案します。
ご相談の流れ
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STEP.01
お問い合わせ
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STEP.02
お電話・
オンライン ミーティング -
STEP.03
現場訪問・
詳細ヒアリング -
STEP.04
ご提案・お見積り
工場でのお困りごと、自動化システムの構築、産業用ロボットの導入などお気軽にご相談ください。